Polyment Silikon Kautschuk Typ 16 I SFX Silikon, mittelhart

€39,90
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CAOUTCHOUC SILICONE TYPE 16 I SFX SILICONE, MOYEN DUR I CRISTAL CLAIR, TRANSPARENT

Qualité fabriquée en Allemagne !

DOMAINES D'APPLICATION POPULAIRES :

Modélisme et fabrication de moules
Prototypage & applications industrielles
impression de nourriture
Moulage de bougies et de savons
Coulée de plâtre et de béton
moulage en étain
art du maquillage

CAOUTCHOUC EN SILICONE

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

Le silicone est idéal pour fabriquer des moules réutilisables. Le matériau extrêmement stable mais flexible peut être particulièrement bien utilisé dans la fabrication de moules et de modèles. Grâce aux propriétés avantageuses du caoutchouc de silicone, même des objets complexes avec des contre-dépouilles multidimensionnelles peuvent être parfaitement reproduits dans les moindres détails.

DIY! FAITES VOS PROPRES MOULES ET MODÈLES EN SILICONE

Les moules en silicone peuvent être fabriqués rapidement et facilement par vous-même. Le silicone liquide à deux composants est mélangé dans le rapport de mélange spécifié, puis versé dans la forme souhaitée sur l'objet à dupliquer. Après durcissement, le moule peut alors être rempli avec le composé de coulée approprié.

CRITÈRES IMPORTANTS POUR CHOISIR LE BON TYPE DE SILICONE

PROPRIETES AVANT TRAITEMENT

Rapport de mélange - égal (1:1) ou inégal (par exemple 100:2 ou 100:5)
Viscosité - Avez-vous besoin d'un silicone liquide, pâteux ou pétrissable ? Quel type de traitement du silicone est prévu ?
Temps de traitement - Quelle est la taille de l'objet à mouler et avez-vous besoin d'un peu plus de temps ?

PROPRIÉTÉS APRÈS TRAITEMENT

Dureté Shore - Avez-vous besoin d'un moule en silicone souple, moyen ou dur ? Le moule peut-il contenir le composé de coulée prévu ?
Couleur / translucidité - Les silicones translucides peuvent faciliter la découpe du moule lors de la prise d'empreintes de grands modèles.
Résistance à la déchirure - Moules stables et autoportants pour les grands modèles ou moules très souples pour un meilleur démoulage en cas de contre-dépouilles ?

TYPE D'APPLICATION

Résistance à la chaleur - Le moule en silicone doit pouvoir résister à la chaleur du composé de coulée sélectionné pendant une courte période. De quelle matière est fait l'objet à mouler ?
Composé de coulée - plâtre, béton, céramique, résine de coulée, cire, masse de savon, étain, sucre, fondant, chocolat - quel silicone convient le mieux pour quel composé de coulée ?

CAOUTCHOUC SILICONE TYPE 16

Le caoutchouc de silicone de type 16 est particulièrement adapté à une utilisation dans des effets spéciaux pour imiter le verre, l'eau et la glace. En raison de sa très faible flexibilité et de sa résistance à la déchirure, le silicone durci est cassant et peut parfaitement être utilisé pour des effets spéciaux, tels que l'effet d'éclats.

Zone d'application:

Production de glace artificielle, découpable et cassable avec effet éclat
Fabrication de bouteilles imitation verre, vitre ou verre
Production d'eau de modélisme peu odorante, d'eau artificielle pour le modélisme
Composé d'enrobage en génie électrique, lampes à LED

! Ne convient pas à la fabrication de moules et de modèles

Sélection du silicone translucide approprié.

C'EST COMMENT ÇA MARCHE !

Pour la production de moules en silicone, il faut d'abord déterminer ce que l'on veut dupliquer et de quel matériau de coulée l'objet sera fait. Ceci est d'une grande importance car il existe différents types de silicone avec différents degrés de dureté et de flexibilité. La résistance à la chaleur est également un facteur important. Faites attention aux domaines d'application et aux propriétés individuelles des silicones dans les descriptions respectives. Dans le cas des silicones translucides ou transparents, il est particulièrement important de déterminer au préalable le domaine d'application et la transparence requise.

1. Sélection du type de silicone

Versez le kit de démarrage avec du silicone, des matériaux essentiels.

2. Matériel et préparation

Verser du silicone dans le cadre de construction du moule avec un objet dedans.

4. Versez du silicone

Résultat du moule en silicone et traitement ultérieur des moules en silicone.

Durcissement et traitement ultérieur